Hvordan optimalisere det hydrauliske systemet til den høye - hastigheten horisontale borerigg?

I. Hydraulisk kretsoptimalisering Design
1. Last - Sensing System Oppgradering
Vedtak av pumpe - Kontrollert belastning - Sensing Technology (LS System) eliminerer overløpstap og forbedrer energioverføringseffektiviteten med 15%- 20%. Det doble - Pumpens uavhengige kontrollsystem løser problemet med strømfordelingsubalanse mellom flere kretsløp med en enkelt pumpe, noe som muliggjør oljeforsyning på sving og fôrsystemer.
2. Nøyaktig trykk- og strømningskontroll
Hovedavlastningsventiltrykket settes til navneskiltverdien (med en toleranse på ± 0,5 MPa) for å unngå overtrykk og økt oljetemperatur. Trykkreduserende ventil 4 justerer fôrtrykket for å oppfylle borekravene til forskjellige bergformasjoner.
Ii. Optimalisert valg av nøkkelkomponenter
Hydraulisk pumpe: Velg en last - Sensingpumpe med en volumetrisk effektivitet på større enn eller lik 85% for å redusere intern lekkasje med 30%.
Hydraulisk olje: Bytt til ISO VG32 lav - viskositetsolje om sommeren for å redusere strømningsmotstanden med 20%. Kjølesystem: Rengjør luft - kjølingssyn (høy - Trykkluftpistol som er større enn eller lik 0,8 MPa) for å redusere oljetemperatur med 28 grader.

Iii. Anvendelse av intelligent kontrollteknologi
Distribuer et PLS -system for å dynamisk justere tampingparametere (energi/frekvens) for å oppnå stabil borehastighetskontroll.
Installer vibrasjonssensorer for å overvåke lagertilstanden og gi tidlig advarsel om slitasje og svikt.

IV. Forbedret vedlikehold og styring

1. Oljeforvaltning
Kontroller at viskositeten endres hver 500 time (endre olje umiddelbart hvis avvik overstiger ± 15%). Bruk filterpapir for å teste oljeoksidasjonsnivåer (mørkebrun diffusjonsringer krever erstatning).

2. vedlikehold av kjølesystem
Rengjør vannkjøleren med en 10% sitronsyreoppløsning for oppbygging av skala. Kontroller stasjonsmotorens avlastningsventil hvis viftehastigheten ikke er tilstrekkelig.