Hvordan betjene og vedlikeholde den horisontale retningsmaskinen?

1. Operasjonsprosess
Pre - konstruksjonsforberedelse
Nettstedsundersøkelse: Bekreft fordelingen av underjordiske rørledninger (for eksempel gass og kabler) for å unngå å bore konflikter.
Banedesign: Beregn penetrasjonsvinkelen (vanligvis 8 til 20 grader) basert på rørledningsdiameter og dybde, og planlegg pilothullstien.
Pilothullsboring
Drill Bit Selection: Wedge - -formede borbiter for myk jord, rulle - Kegleborbiter for hard berg.
Retningskontroll: Real - Tidsvinkeljustering ved hjelp av sensorer innebygd i borbiten (styrer ved å stoppe rotasjon og spyle med høy - trykk gjørme).
Reaming og tilbaketrekning
Scenesamling: Reamerens diameter er 20 til 50% større enn røret. Hard Rock krever flere reams.
Pipeline -tilbaketrekning: Røret er koblet til et roterende ledd, assistert av en hydraulisk fremdriftsanordning (skyvekapasitet opp til 700 tonn). Ii. Vedlikeholdsnøkkelpunkter

Daglig vedlikehold

MUD -system: Bytt gjørme pumpekopper og girolje hver 400 time for å forhindre tilstopping.

Hydraulisk system: Kontroller sylindertetningene for å forhindre oljelekkasje som kan føre til redusert skyvekraft.

Vedlikehold av nøkkelkomponenter

Borrør: Påfør fett på trådene for å forhindre klistring.

Motor: Bytt dieselfilter, luftfilter og motorolje hver 400 time.

Feilsøking

Stuck Drill: Omvend borerøret og flush med høyt - trykk gjørme.

Signaltap: Kontroller veiledningssystemets batteri og antennforbindelse.

Iii. Sikkerhetsstandarder

MUD -styring: Rengjør sedimentasjonstanken regelmessig for å forhindre miljøforurensning.

Personalbeskyttelse: Operatører må bruke støy - Avbryt øreplugger (boreriggstøy> 85 desibel).