Årsaker som påvirker den lave dreiemomentoverføringseffektiviteten til horisontale retningsborerigger

1. Slitasje på transmisjonsdeler: som tannhjul, kjeder, remmer osv., som er utslitt etter langvarig bruk, noe som resulterer i dårlig inngrep eller sklir, som forårsaker energitap.
2. Utilstrekkelig smøring: Transmisjonssystemet mangler tilstrekkelig smøring, noe som øker friksjonen mellom delene og påvirker dreiemomentoverføringen.
3. Bøyning eller deformasjon av borestang: Borestangen bøyer eller deformeres under bruk, noe som resulterer i ytterligere motstand og energitap under dreiemomentoverføring.
4. Løs forbindelse: Forbindelsen mellom borestangen og borestangen og boreriggen er løs, dreiemomentoverføringen er ikke tett, og det oppstår energilekkasje.
5. Aldring av utstyr: Etter langvarig bruk reduseres den generelle ytelsen til boreriggen, inkludert effektiviteten til overføringssystemet.
6. Komplekse geologiske forhold: Hard og ujevn geologi oppstår under boring, noe som øker motstanden og krever større dreiemoment, men overføringseffektiviteten påvirkes.
7. Slamblokkering: Slamkanalen er blokkert, noe som påvirker smøre- og kjøleeffektene og øker friksjonsmotstanden.
8. Dårlig tetning: Transmisjonssystemet er ikke godt forseglet, noe som resulterer i lekkasje av smøreolje eller urenheter som påvirker normal drift av komponentene.
9. Feil i kontrollsystemet: Hvis det elektroniske eller hydrauliske systemet som kontrollerer dreiemomentutgangen svikter, kan dreiemomentutgangen være ustabil eller unøyaktig.