Hvordan er arbeidseffektiviteten til en trenchless boremaskin?

1. Horisontal retningsboremaskin
Generell arbeidseffektivitet: Under relativt ideelle geologiske forhold, som myk sand eller leire, er borehastigheten til den horisontale retningsboreriggen relativt høy, og den kan bore omtrent 50 meter til 150 meter per dag, og tilbaketrekningshastigheten er relativt sakte, og fullfører vanligvis 30 til 80 meter med tilbaketrekking av rørledningen per dag. Hvis man møter hardere geologiske forhold som fjellformasjoner, vil borehastigheten reduseres kraftig, og det kan hende at den bare kan bore 5 meter til 20 meter per dag, og tilbaketrekningshastigheten vil også reduseres til ca. 10 meter til 30 meter.
Påvirkningsfaktorer:
Geologiske forhold: Som nevnt ovenfor har hardheten og stabiliteten til formasjonen en betydelig innvirkning på arbeidseffektiviteten til den horisontale retningsboreriggen. Bore- og tilbaketrekkingseffektiviteten til myke formasjoner er høy, mens harde bergformasjoner vil redusere arbeidseffektiviteten betydelig.
Borehullslengde og -dybde: Jo lengre borehullslengde og dypere dybde, desto større motstand og risiko møter boreriggen under boring og tilbakehaling, og arbeidseffektiviteten vil også avta. For eksempel, i langdistanse horisontale kryssingsprosjekter, når dybden og lengden av borehullet øker, øker friksjonen mellom borestangen og hullveggen, og vanskeligheten med slamsirkulasjon øker også, og påvirker dermed bore- og tilbakehalingshastigheten.
Størrelse på rørdiameter: Jo større rørdiameter, jo større kraft kreves for ekspansjon og tilbakehaling, og jo lavere arbeidseffektivitet. Rør med stor diameter møter større motstand under tilbakehaling, og krever en lavere tilbakehalingshastighet for å sikre byggekvalitet og sikkerhet, noe som igjen påvirker den totale arbeidseffektiviteten.
2. Rørjekkingsrigg
Generell arbeidseffektivitet: Byggehastigheten til rørjekkingsriggen er relativt lav, og den daglige jekkingshastigheten er generelt rundt 5 til 15 meter. Konstruksjonshastigheten er imidlertid relativt stabil og er relativt mindre påvirket av geologiske forhold, men når man møter spesielt harde eller komplekse formasjoner, vil også jekkhastigheten reduseres.
Påvirkningsfaktorer:
Rørdiameter og rørseksjonslengde: Jo større rørdiameter, jo tyngre rørseksjon, jo større jekkkraft kreves for jekking, og jo lavere jekkhastighet. Samtidig vil lengden på rørseksjonen også påvirke jekkeffektiviteten. Lengre rørseksjoner er lettere å opprettholde rett under jekkprosessen, men vanskeligheten med jekking øker også tilsvarende.
Ytelse til jekkutstyr: Ytelsesparametrene til jekkutstyr som typen jekkemaskin, jekkkraften til jekken og kraften til oljepumpen bestemmer direkte effektiviteten til jekkkonstruksjonen. Jekkeutstyr med utmerket ytelse kan gi større jekkekraft, slik at rørseksjonen kan skyves jevnere ned i jorden og forbedre arbeidseffektiviteten.
Konstruksjonsorganisering og styring: Rørjekkingskonstruksjon krever en rekke komplekse operasjoner i arbeidsgropen, som for eksempel rørseksjonsløfting, installasjon, måling og korrigering osv. Nivået på konstruksjonsorganisering og styring har stor innvirkning på arbeidseffektiviteten. Rimelig ordning av byggeprosessen og forbedring av koblingseffektiviteten mellom hver prosess kan effektivt forbedre den generelle arbeidseffektiviteten til jekkboreriggen.
3. Rørstampehammerbor
Generell arbeidseffektivitet: Pipehammerbor har en høy konstruksjonshastighet. I kortdistanse kryssingsprosjekter, som kryssende veier eller jernbaner, kan den generelt tampe rundt 3 til 8 meter i timen. Siden anvendelsesområdet hovedsakelig er legging av stålrør med kort avstand og liten diameter, er dens samlede effektivitet i langdistanseprosjekter relativt begrenset.
Påvirkningsfaktorer:
Stålrørdiameter og veggtykkelse: Jo større diameter og jo tykkere veggtykkelse på stålrøret, jo større slagkraft kreves for tamping, og jo langsommere tampehastighet. Samtidig vil stålrør med større diametre og tykkere vegger også forårsake større forstyrrelse av formasjonen under stamping, og det kan ta lengre tid å håndtere formasjonsproblemer, noe som påvirker arbeidseffektiviteten.
Strukturelle forhold: Selv om rørhammerbor har sterk tilpasningsevne til formasjoner, er stampeeffektiviteten under forskjellige formasjonsforhold fortsatt forskjellig. I myke formasjoner er stampehastigheten relativt høy, mens i hardere formasjoner kreves det en større slagkraft for å føre frem stålrøret, og stampehastigheten vil reduseres tilsvarende.
Ytelse for rørstampehammer: Ytelsesparametrene til rørstampehammeren, som slagkraft, frekvens og tilkoblingsmetode med stålrøret, har en viktig innvirkning på tampeeffektiviteten. En rørtampehammer med god ytelse kan mer effektivt overføre slagkraften til stålrøret, og dermed forbedre stampehastigheten og konstruksjonseffektiviteten.